Агрегат дисковый АД-3 в транспортном положении. Вид спереди слева
Агрегат дисковый АД-3 в транспортном положении. Вид сзади справа
Агрегат дисковый АД-3 в рабочем положении. Вид спереди слева
Агрегат дисковый АД-3 в рабочем положении. Вид сзади слева
Агрегат дисковый АД-3 в рабочем положении в агрегате с трактором Агромаш-90ТГ. Вид сзади справа
Агрегат дисковый АД-3 в агрегате с трактором Т-150К в работе. Вид сзади справа
Изготовитель:
ЗАО «КОМЗ-Экспорт»
Адрес:
347826, Ростовская обл.,
г. Каменск-Шахтинский,
мкр-н Заводской, ул. Заводская, 16
Агрегат дисковый АД-3
Назначение
Агрегат дисковый АД-3 предназначен для обработки залежных земель, покрытых густой растительностью, пласта многолетних трав, лущения стерни после уборки зерновых и высокостебельных культур, полеглых хлебов, подготовки почвы под посев, заделки в почву высокостебельных сидератов. Агрегат может использоваться при разделке пластов почвы после вспашки и поверхностной обработки переуплотненных почв. Агрегат дисковый имеет двухрядное расположение дисковых рабочих органов, за которыми расположены прикатывающие катки. Агрегат обеспечивает обработку почвы на глубину от 2 до 12 см. Может применяться во всех зонах земледелия. Агрегатируется с тракторами тягового класса 3…4.
Описание конструкции
Агрегат дисковый АД-3 состоит из рамы, рабочих органов, катка прикатывающего, транспортных колес, гидроцилиндра, подкатного устройства, сцепки, опорной стойки.
Рабочий орган представляет собой сферический диск с вырезами по контуру, закрепленный на индивидуальной подпружиненной стойке. Стойка изогнута в соответствии с оптимальными углами атаки и крена для обработки почвы и крепится в держателе при помощи маятника с пружиной. Упругая пружинная подвеска стойки предохраняет рабочий орган от поломки при наезде на препятствие или при работе на тяжелых почвах и позволяет ему работать в вибрационном режиме. Рабочий орган в сборе с помощью стремянки закреплен на трубе рамы. Дисковые рабочие органы левостороннего и правостороннего наклона установлены в два ряда.
Каток прикатывающий предназначен для опоры агрегата при работе, разрушения почвенных комков, выравнивания и уплотнения почвы после прохода дисков, а также для регулировки глубины обработки. Каток прикатывающий установлен на секции агрегата и состоит из рамы катков, катка трубчатого, катка планчатого, кронштейнов упорных и опорных, кронштейнов регулировочных, кронштейнов промежуточных.
Для разрушения почвенных комков и выравнивания верхнего слоя после прохода дисковых рабочих органов за каждым из рядов рабочих органов установлены грабли. Пружинные П-образные зубья закреплены на трубе граблей с помощью стремянок. Кронштейны с регулировочными отверстиями приварены к трубе граблей. Регулировка глубины обработки зубьями граблей осуществляется перемещением кронштейнов по отверстиям с фиксацией положения специальными осями.
Сцепка предназначена для соединения орудия с навесной системой трактора. Основным узлом сцепки, который представляет собой треугольную сварную конструкцию, является тяга. Распорка одним концом крепится к раскосу рамы, который, в свою очередь, соединен с рамой агрегата, а другим – к проушинам тяги и предназначена для изменения линии тяги, путем перестановки распорки в отверстиях проушин. Балансир имеет шарнирную балку и ось, зажимаемую в балке хомутами. Ось присоединяется к шарнирам навесной системы трактора.
Диск отбойный служит для того, чтобы при помощи диска маркера правый задний режущий узел не оставлял снаружи борозды и не образовывал гряды. Его стойка закреплена винтами непосредственно на раме при помощи зажимной консоли с возможностью перемещения в боковом направлении. С помощью зажима их можно перемещать вперед и назад и регулировать по высоте. Крепление диска отбойного к раме агрегата осуществляется кронштейном с прижимом на трубе рамы агрегата.
Подкатное устройство предназначено для перевода агрегата дискового из транспортного положения в рабочее и обратно. Подкатное устройство состоит из пневматических транспортных колес, закрепленных на оси, рамы, гидроцилиндра подъема агрегата, который через удлинитель соединяет раму агрегата с рамой подкатного устройства.
Рабочая глубина агрегата регулируется в диапазоне от 2 до 12 см с шагом 1 см с помощью перемещения осей по отверстиям кронштейна регулировочного.
Предусмотрено четыре положения сцепного устройства по высоте для адаптации к трактору и изменения положения линии тяги. Регулировка производится перестановкой распорки в верхних и нижних отверстиях сцепки.
Для удлинителя подкатного устройства предусмотрено два положения в отверстиях кронштейнов рамы.
Управление агрегатом, заглубление и подъем рабочих органов производятся из кабины трактора с помощью гидросистемы.
Технологический процесс агрегата дискового АД-3 состоит в следующем: два ряда рабочих органов подрезают растительные остатки и измельчают обрабатываемый слой почвы. За дисковыми рабочими органами расположены грабли, трубчатый и планчатый катки, которые разрушают почвенные комки, выравнивают и уплотняют верхний слой почвы после прохода дисковых рабочих органов. После прохода орудия поверхность поля покрыта мульчированным слоем почвы, что способствует сохранению влаги.
(Скрыть)
(кликните,чтобы открыть текст)
Техническая характеристика
| Показатель | Значение показателя по данным испытаний |
Тип изделия |
Полунавесной |
Габаритные размеры машины, мм: в рабочем положении / в транспортном положении |
|
- длина |
7510 / 7200 |
- ширина |
2950 / 2950 |
- высота |
1940 / 2075 |
Масса машины конструкционная, кг |
2910 |
Ширина захвата, м: |
|
- конструкционная |
2,46 |
Рабочая скорость движения, км/ч |
10…16 |
Транспортная скорость, км/ч |
До 25 |
База машины, мм |
6495 |
Диаметр дисков рабочих органов, мм |
615…620 |
Количество дисков рабочих органов, шт. |
20 |
Угол атаки дисков, град. |
19,5…23 |
Угол крошения почвы дисками, град. |
22…30 |
Диаметр прикатывающих катков, мм: |
|
- трубчатого |
400 |
- планчатого |
406 |
Результаты испытаний
- Техническая документация представлена в полном объеме. Читаемость текстов ТУ и технического описания и инструкции по эксплуатации хорошая, материал приведен в достаточном количестве. Оформление ТУ не соответствует требованиям.
- Показатели технической характеристики бороны не по всем показателям соответствуют НД, комплектность полная и соответствует комплектовочной ведомости. Качество изготовления и сборки изделия удовлетворительное.
- Рабочая скорость агрегата с трактором Т-150К (12,5…13,5 км/ч) на дисковании стерни озимой пшеницы укладывалась в требования ТУ (10…16 км/ч). С трактором Агромаш-90ТГ скоростной режим агрегата (6,7 км/ч) не соответствует ТУ. Рабочая ширина захвата на обоих фонах была стабильной – 2,38…2,42 м и соответствовала конструкционной – 2,5 м с допустимыми отклонениями. Машина обеспечивает необходимую глубину обработки, устойчивость хода рабочих органов ±(1,11…1,47) см соответствует ТУ (не более ±1,5 см), гребнистость – 1,0…2,8 см соответствует требованиям ТУ, СТО АИСТ 4.6 и СТО АИСТ 1.12 (не более 5 см). Качество крошения почвы во всех вариантах – 91,2 %…97,8 % соответствует ТУ (не менее 50 %), СТО АИСТ 4.6 и СТО АИСТ 1.12 (не менее 80 %…90 %). Измельчение стеблей подсолнечника за два прохода агрегата (60,9 %) получено в пределах требований ТУ (не менее 60 %), СТО АИСТ 4.6 (60 %) и ниже требований СТО АИСТ 1.12 (80 %).
- По тяговому сопротивлению и тяговой мощности на дисковании стерни озимой пшеницы и подсолнечника агрегат дисковый АД-3 удовлетворительно агрегатируется с тракторами Агромаш-90ТГ и Т-150К. Рабочая скорость соответствует требованиям ТУ только при агрегатировании с трактором Т-150К.
- Производительность в час основного времени на дисковании стерни озимой пшеницы в агрегате с трактором Агромаш-90ТГ – 1,59 га/ч, что ниже требований ТУ, в агрегате с трактором Т-150К - 3,24 га/ч. что соответствует требованиям ТУ, СТО АИСТ 4.6 и СТО АИСТ 1.12. На дисковании стерни подсолнечника по первому следу – 3,03 га/ч, по второму следу – 3,02 га/ч, что также соответствует требованиям ТУ, СТО АИСТ 4.6 и СТО АИСТ 1.12.
- Технологический процесс на всех фонах выполнялся устойчиво, что подтверждают коэффициенты надежности технологического процесса, равные 1,0 при требованиях - не менее 0,99.
- Совокупные затраты денежных средств на дисковании стерни озимой пшеницы в агрегате с трактором Агромаш-90ТГ – 953,86 руб./га; в агрегате с трактором Т-150К – 593,62 руб./га. На дисковании стерни подсолнечника в два следа совокупные затраты денежных средств – 1256,61 руб./га.
- За период испытаний произошло 3 отказа II группы сложности, наработка на отказ – 86 ч (по ТУ – 70 ч). Коэффициент готовности по оперативному времени – 0,99, с учетом организационного времени – 0,98, что соответствует требованиям ТУ – 0,98 и 0,97 соответственно.
- По требованиям безопасности конструкции агрегат имеет пять несоответствий ГОСТ Р 53489. Отсутствуют: передние и боковые световозвращатели, приспособления для безопасной очистки рабочих органов, ключ для снятия крышек подшипниковых узлов и место для его хранения; расстояние между задними световозвращателями больше норматива.
Выводы по результатам испытаний
Испытанный образец агрегата дискового АД-3 не полностью соответствует требованиям НД по отдельным показателям назначения, надежности и безопасности. Рекомендуется к применению в сельскохозяйственном производстве после устранения недостатков, выявленных при испытаниях, и проведения квалификационных испытаний.
347740, Россия, |
Тел.: (8-86359)41-6-57, |
© ФГБУ "Северо-Кавказская МИС", 2011-2023 |